Proyecto de tratamiento de aguas residuales industriales YIHUA Vietnam DAF

1. Antecedentes del proyecto

Vietnam se ha consolidado como un importante centro manufacturero en el sudeste asiático, con un floreciente sector de galvanoplastia y acabado de metales concentrado en las zonas industriales alrededor de Ciudad Ho Chi Minh. Nuestro cliente es una empresa líder en galvanoplastia especializada en componentes automotrices y electrónicos, que produce aproximadamente 100 m³ de aguas residuales industriales al día. Estas aguas residuales contienen metales pesados como cobre y níquel, aceites emulsionados, aditivos orgánicos y sólidos suspendidos finos difíciles de sedimentar. El Departamento General de Medio Ambiente de Vietnam (GDE) aplica estrictas normas de descarga para las aguas residuales industriales, en particular para metales pesados y sólidos suspendidos totales (SST), con el fin de proteger los ríos y ecosistemas locales. El cliente se enfrentó a limitaciones críticas: espacio limitado en sus instalaciones para una planta de tratamiento tradicional de construcción civil y la necesidad urgente de modernizar su sistema en 50 días para cumplir con los nuevos requisitos reglamentarios y evitar interrupciones en la producción.

2. Principales desafíos

• Limitaciones de espacio: La distribución compacta de la fábrica dejaba solo 35 m² de espacio útil, lo que hacía inviables los sistemas de tratamiento convencionales a gran escala.

• Contaminantes difíciles de tratar: Las aguas residuales contenían aceites emulsionados y flóculos finos de metales pesados, que no se eliminan eficazmente mediante la sedimentación tradicional por sí sola.

• Cumplimiento normativo: Las nuevas normas exigían niveles prácticamente nulos de metales pesados y sólidos suspendidos totales (SST), lo que requería una tecnología de separación sólido-líquido de alta eficiencia.

• Despliegue rápido: La actualización debía completarse en 50 días para ajustarse al cronograma de producción de la fábrica y evitar sanciones regulatorias.

3. Solución

YIHUA suministró un sistema integrado de tratamiento de aguas residuales industriales por flotación por aire disuelto (DAF) en contenedores, diseñado a medida para abordar los desafíos específicos del cliente y en consonancia con el equipo que se muestra en la imagen.

• Tecnología DAF básica: El sistema utiliza agua con aire disuelto a alta presión para generar microburbujas que adsorben y hacen flotar eficazmente aceites emulsionados, flóculos de metales pesados y sólidos finos en suspensión hasta la superficie del agua, donde son eliminados por un mecanismo de desnatado.

• Diseño modular y compacto: Todo el sistema, incluyendo la dosificación de productos químicos (ajuste de pH, PAC, PAM), la floculación, la separación DAF y la postfiltración, estaba alojado en una unidad prefabricada montada sobre patines, que encajaba perfectamente dentro de los 35 m² de superficie.

• Eliminación selectiva de metales pesados: Se integró un proceso patentado de precipitación química aguas arriba de la unidad DAF para convertir los metales pesados solubles en flóculos insolubles, que luego son eliminados eficazmente por el proceso DAF.

• Funcionamiento automatizado: El sistema incorpora un sistema de control basado en PLC con monitorización en tiempo real de los niveles de pH, ORP y SST, lo que permite un funcionamiento sin supervisión y reduce los costes laborales.

• Instalación rápida: La unidad preensamblada fue transportada al lugar de instalación y puesta en marcha por completo en tan solo 42 días, 8 días antes de la fecha límite reglamentaria.

4. Resultados del proyecto

Cumplimiento normativo: El efluente cumple sistemáticamente con todas las normas del GDE, con concentraciones de metales pesados reducidas a niveles indetectables y SST < 10 mg/L, eliminando cualquier riesgo de multas o cierres.

Separación sólido-líquido superior: El sistema DAF logró una tasa de eliminación del 98 % para aceites emulsionados y sólidos suspendidos finos, una mejora significativa con respecto al sistema anterior del cliente, que solo utilizaba sedimentación.

Eficiencia operativa: El sistema automatizado redujo las necesidades de mano de obra en un 65%, y el diseño compacto liberó valioso espacio en la fábrica para la expansión de la producción.

Ahorro de costes: En comparación con una planta de ingeniería civil tradicional, el coste total del proyecto se redujo en un 30%, y los costes de mantenimiento continuos disminuyeron en un 35%.

Impacto en la sostenibilidad: El agua tratada se reutiliza ahora para la refrigeración y el riego sin contacto, lo que reduce el consumo de agua dulce de la fábrica en un 35 % y disminuye su huella de carbono.